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                      高速公路泡沫混凝土施工管理工作指导书

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                      适用范围

                      本指导书适用于本项目的建设单位、技术服务单位、监理单位以及施工单位对泡沫混凝土的施工、检查、检测、验收和转序的管理工作。

                      本指导书是指导本项目参建单位为实现DB 33/T 996-2015《公路工程泡沫混凝土应用技术规范》的要求完成泡沫混凝土施工准备、首件检查验收、施工管理、监理监督检查及建设单位检查等工作的要求。


                      依据文件

                      DB 33/T 996-2015《公路工程泡沫混凝土应用技术规范》。

                      GB/T 50430-2017《工程建设施工企业质量管理规范》。

                      其他管理文件。

                      职责和分工

                      1) 指挥部负责总体控制和协调,对监理和施工单位的工作进行监督检查。

                      2) 技术服务单位协助指挥部完成泡沫混凝土的施工质量监督抽查。

                      3) 监理单位负责监督检查和验收,本分项工程为旁站分项工程,旁站的环节为设备开机到设备和现场清理完毕止的所有工序流程。

                      4施工单位负责实施、落实三检制等。

                      施工准备

                      4.1 设计图纸的审核

                      4.1.1 说明

                      见《TS01~TS07软基处理动态优化设计》 、《TS08~TS17软基处理动态优化设计》变更说明七。

                      4.1.2 布置位置

                      1)纵向位置,见软土路基设计变更数量表和软土路基处理纵断面图,共同核对确定。

                      2)横断面,按照纵断面图表明的选用断面。

                      4.1.3 设计图纸的更改

                      按照指挥部确认的设计院技术联系执行。

                      4.2 专项施工组织方案

                      4.2.1 施工单位必须根据设计文件及工期要求尽快制定泡沫砼可操作性的实施性施工组织设计,应明确具体投入的设备、人员、材料、施工计划、质量保证措施及应急预案。

                      4.2.2 《泡沫混凝土专项施工组织方案》监理审批后向建设单位和技术服务单位报备。

                      4.3 泡沫混凝土拌制设备

                      4.3.1 设备性能

                      1) 设备参数,见表1。

                      表1  设备参数和性能

                      项目

                      产能(m3/h)

                      备注

                      泡沫制备

                      60

                      单套发泡装置产能

                      水泥浆输送

                      30

                      单台水泥浆输送泵产能

                      泡沫混凝土制备与输送

                      90

                      单台泡沫混凝土输送设备产能

                      2) 设备应具有自动进料、电子计量、自动控制、综合信息显示等功能,设备控制系统应具有自动统计和汇总功能。

                      3) 设备各单元控制系统应实现相互联动,实现自动化控制,泡沫混凝土湿容重实时控制允许误差控制在0.2KN/m3。

                      4) 综合信息显示屏应动态显示各个单元的计量信息(水泥、发泡剂等)和控制参数(泡沫密度、水泥净浆密度和泡沫混凝土湿密度等)。

                      5) 发泡装置应具有发泡剂自动控制和稀释功能。

                      6) 严禁采用发泡水泥设备替代泡沫混凝土专用设备进行施工。

                      4.3.2 设备验收

                      1) 设备进场前需提供厂家出厂合格证书、使用说明书,施工单位先核查报监理后,通知指挥部,确认后设备才能进场。

                      2) 进场后,第三方技术服务单位、监理和施工单位等相关负责人员共同进行现场设备验收。

                      3) 通电试机,确认性能满足规定要求,进行编码,办理设备进场报验。

                      4) 报验手续完备后,另制一份原件,塑封后用于现场挂牌。

                      4.3.3设备数量

                      1设备测算和配置

                      施工单位应确保设备能满足进度要求??砂凑丈璞覆?、与设备使用的有效天数(按照首件后可以进入分项施工到9月底的70%)、每天施工时间12小时(2班倒)进行测算设备的测算。

                      2) 备用设备

                      施工单位应有相应的备用设备,可按3台备1台的方式考虑,当不能配备备用设备时,可按照60%计算有效天数。

                      4.3.4 设备的日常检查和维护

                      每次使用前应进行检查,直到泡沫混凝土符合要求,才能开始分项工程的施工,每次结束,或者停工半小时以上应对设备进行清洗。

                      4.4 原材料

                      4.4.1种类

                      本分项工程涉及的原材料有泡沫混凝土的原材料发泡剂、水泥、水、钢丝网片(D3.2mm-@5cm)、土工布。

                      4.4.2原材料的性能

                      1) 发泡剂的性能要求:

                      a 对环境应无不良影响,应采用高分子复合表面活性类发泡剂,不应采用动物蛋白类发泡剂。

                      b 标准气泡群密度应在45~50kg/m3,稀释倍率大于等于60倍。

                      c 发泡剂发泡产生的泡沫大小均匀且细密,直径应小于1.0mm,且生产出的泡沫混凝土的孔径应小于1.0mm。

                      d 标准气泡柱静置1h的沉降距不应大于3mm。

                      e 标准气泡柱静置1h的沁水量不应大于30ml。

                      2) 水泥:采用硅酸盐水泥,强度等级42.5级及以上,其性能符合GB 175 规定。

                      3) 水:符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的规定。

                      4) 不采用外加剂。

                      4.4.3原材料检测

                      1) 计量精度应满足表2要求。

                      表2  计量精度要求

                      序号

                      原材料

                      计量精度

                      1

                      水泥

                      ±2%

                      2

                      ±2%

                      3

                      发泡剂

                      ±1%

                      2) 频率应满足发泡剂频率DB 33/T 996-2015《公路工程泡沫混凝土应用技术规范》(4.3.5条的要求,以3000L为一批控制)、水泥抽检频率满足GB 175规定。

                      3) 发泡剂试验试验,进场前由厂家提供试验报告,施工单位和监理委托有资质单位完成,国家尚未设定资质部分委托参与课题的试验室完成。

                      4.4.4原材料的选定和进场

                      原材料进场必须按设计及规范要求送验检测合格,方能使用。施工配比必须满足设计和DB 33/T 996-2015《公路工程泡沫混凝土应用技术规范》的要求。

                      4.4.5原材料的进场数量管理

                      1) 施工单位应确保水泥供应满足施工进度需要,各标段选择正常程序选定厂家,应确定选定厂家的供应总量(按照厂家储存量和42天生产量合计的60%控制)。

                      2) 合同签订后的当天将总量的组成报监理,监理应作相应的评估,将结果报指挥部备案。指挥部应关注冲突和异常的内容对监理和施工单位进行提醒,限期解决。

                      4.4.6 原材料施工过程的控制

                      施工单位和监理单位按照规定频率抽检。

                      4.5 辅助材料准备

                      储备数量不得影响工程进展,不得出现由于材料储备的原因而引起的停工,应充分保障工程的进展。

                      4.6 泡沫混凝土的性能要求

                      表3  泡沫混凝土的性能

                      路面底面以(cm)

                      干容重(KN/m3

                      强度(MPa)

                      流动度(mm)

                      30-110

                      6.5

                      1.0

                      180±20

                      110

                      5.5

                      0.7

                      180±20

                      注:流动度检测采用圆筒发,高80mm,内径80mm。

                      4.7 施工作业班组准备

                      4.7.1施工班组组织

                      各施工项目部根据本项目部管辖的范围,按照工作量推算配置班组的数量,每个班组按照6小时工作量计算,施工标段中班组人员应相对予以固定并确定,监理单位进行复核和审批。

                      4.7.2场站设备的使用

                      2个班组使用一套场站设备。

                      4.7.3作业班组人员进场

                      应按照正常程序办理报批手续,办理报批手续前应进行面试,合格方能进场。

                      4.7.4 培训测试

                      施工前完成工艺标准和操作规范的学习,并进行操作测试。试件制作标准为:

                      a操作符合规定要求。

                      b制作的试件湿容重符合要求,试件剖面气孔评价合格。

                      4.8 应急措施及准备

                      施工前,应明确防设备损坏、防暴雨、防高温暴晒等应急措施,并准备应急所需要的物资,在首件时对其有效性进行确认。

                      首件

                      5.1 首件实施方式

                      5.1.1 样本引领

                      1) 指挥部落实样板路段,明确单位按照规定的工艺流程和首件要求做好准备工作。

                      2) 按照指挥部的安排,有关人员进行观摩。

                      3) 召开总结会,确定工艺标准,各参建单位明确执行的方法。

                      5.1.2 标段复制

                      按照样本展示的过程,标段首个班组实施首件,将样板工程上的要求按照标准要求重新组织一次。

                      组织总结会,分析样板的复制程度及发生的情况,提出完善要求。

                      5.1.3 班组控制

                      每个班组均应实施首件认可,当主要人员发生变化时应重新确认,当班组首件认可不合格时,实施清退重做。

                      5.2 首件条件

                      首件前应确认一下条件已经满足:

                      1) 对设备、材料、人员进行确认,确认与报批内容相符合。

                      2) 浇筑现场已经完成土工布铺设,并确认基底和土工布铺设均经过验收并合格;

                      3) 确认挡板支撑是否符合规定要求,是否经过监理验收;

                      4) 按照图纸对钢筋网片进行核实,确认已经过验收;

                      5) 首件应从设备的日常养护开始,确认班组作业人员对可用于现场的泡沫混凝土的判断是否符合要求。

                      5.3 首件浇筑

                      5.3.1尺寸

                      首件必须在线外制作规格不小于30m3泡沫砼套仓,泡沫砼套仓规格(6m×10m×0.6m)。

                      5.3.2 施工要求

                      按照现场浇筑工艺标准要求经过现场的试浇,确定施工配合比,评价设备的稳定性、工艺标准的执行程度、班组人员工作的符合性和默契性、干容重、湿容重和流动度、强度的符合性。

                      5.3.首件实施过程中应对以下内容进行确认:

                      1) 确认作业人员在现场操作是否符合操作规定,工作流程是否符合规定。

                      2) 确认现场泡沫混凝土的湿容重、流动度是否在设计要求范围(根据设备产能和首件验证体积方量均衡时间内检测次数不少于3次)。

                      3) 检查现场的外观是否符合规定要求。

                      4) 确认现场泡沫混凝土试件气孔的均匀性及其干容重强度。

                      5) 确认是否有违反安全和环保的行为和状况。

                      5.3.4 实施程序

                      1) 首件施工要在38℃内施工,泡沫砼浇筑前先将泡沫砼首件套仓底晒水保持湿润,防止泡沫砼浇筑时水分流失,再行泡沫砼首件浇筑。

                      2) 泡沫混凝土拌制设备开机,完成开机前的准备,开机拌制,开机料先在废料箱。

                      3) 出浆合格后按照工艺标准开始实体浇筑直到完成。

                      4) 浇筑采用双管对角浇筑,或者对角线由一头向另一头移动浇筑。

                      5) 按照工艺标准收面。

                      6) 扫尾清理泡沫混凝土浇筑现场,直至整洁。

                      7) 清洗设备,保证设备洁净。

                      5.4 首件总结

                      施工单位将整个泡沫混凝土浇筑过程进行回顾,分析过程中出现的问题,解决完善工艺标准,确定施工配合比,进行技术总结并报监理办审批。

                      施工要求

                      6.1 分项施工

                      经确认首件合格,施工工艺得到完善后,可以开展泡沫混凝土的分项工程施工。

                      6.2 分仓、分层及顶层调坡

                      1) 分仓,纵向进行分割,分隔在10*15米范围内。

                      2) 分层及顶层调坡示意图

                      6.3 泡沫混凝土生产工艺流程及检查控制要求

                      6.3.1泡沫混凝土生产工艺流程如图1。

                      6.3.2水泥浆料制作:

                      1) 根据确定的施工配合比和工艺参数进行水泥浆料拌合,应确保各组分混合均匀。

                      2) 将搅拌好的水泥浆料存储在具备搅拌功能的储罐内,避免水泥浆沉淀。

                      3) 水泥浆料在储料罐中的储存时间不应超过2h。

                      图1 泡沫混凝土生产工艺流程

                      6.3.3泡沫制作要求如下

                      1) 根据发泡剂生产厂家提供的稀释倍数稀释发泡剂,不同的发泡剂稀释倍数不尽相同,北京亚设YS-80复合型发泡剂最佳稀释倍数为80倍;

                      2) 泡沫的产生采用压缩空气对发泡剂水溶液加压,发泡倍数可调且稳定。

                      6.3.4混合要求如下

                      将按配合比设定的泡沫与水泥浆料及时采用经电子计量的混合设备进行稳压混泡,形成符合设计要求的泡沫混凝土。

                      6.3.5泡沫混凝土生产检查标准见表4

                      表4  泡沫混凝土生产检查标准

                      项次

                      检验项目

                      规定值/允许偏差

                      检验方法和频率

                      1

                      泡沫密度(kg/m3

                      45 ~50

                      附录A.2开工前自检1

                      2

                      湿容重(kN/m3

                      ≤配合比设定值

                      附录B.1浇筑每100m3自检1

                      3

                      流动度(mm

                      180±20

                      附录B.2浇筑每100m3自检1

                      6.泡沫混凝土浇筑

                      1浇筑施工应采用管路泵送方式。泵送前,应检查管接头是否紧固,确保接头密封牢固不泄露。泵送过程中,浇筑管的压力应满足输送距离要求。

                      2) 泡沫混凝土浇筑时,浇筑管应与浇筑面保持缓倾角度(图2),不应采用从上而下喷射方式进行浇筑,管口应埋入泡沫混凝土内不小于10cm,以降低泡沫混凝土的消泡量。

                      a)错误的浇注方式 

                      b)正确的浇注方

                      沫混凝土浇筑方式

                      3) 浇筑过程若停滞时间超过30分钟,应及时清洗管道,清洗输送管时以管道出水干净为准。

                      4) 浇筑将至顶层时,采用后退方式拖移浇筑管进行人工扫平,浇筑层终凝后方可进行上层的浇筑施工。

                      5) 浇筑过程中应减少对泡沫混凝土的扰动,不应在泡沫混凝土里面随意走动或移动浇筑管。

                      6) 在浇筑过程中按表5规定的检测方法和检测频率对泡沫混凝土的湿容重、流动度进行检测,若不符合要求则应及时调整。

                      5 施工过程质量检验标准

                      项次

                      检验项目

                      规定值/允许偏差

                      检验方法和频率

                      1

                      泡沫密度(kg/m3

                      45~50

                      开工前自检一次

                      2

                      湿容重(kN/m3

                      ≤配合比设定值

                      浇筑每100m3自检一次

                      3

                      流动度(mm)

                      180±20

                      每浇筑100m3自检一次

                      4

                      抗压强度(MPa)

                      ≥设计值

                      每400m3自检一次

                      5

                      干容重(kN/m3

                      ≤设计值

                      试验方法见JG/T266,每浇筑400m3自检一次

                      7) 按设计要求在浇筑过程中安装钢筋()网片。

                      8) 当遇大雨、暴雨或持续时间较长的小雨天气,未硬化的泡沫混凝土表面应采取遮雨措施。

                      9) 单个浇注区内浇注层的施工时间宜控制在水泥浆初凝时间内。

                      6.5 养生

                      泡沫混凝土养生期间应注意以下事项:

                      1) 禁止直接在泡沫混凝土表面进行机械、车辆作业或堆压杂物。

                      2) 泡沫混凝土每层浇筑完毕在上层覆盖前应采用全程保湿养生。

                      6.6 试验检测管理

                      湿容重和剖面是过程控制的指标,技术服务单位负责现场抽样,监理试验工程师进行现场试验,现场试验的方法由课题试验的试验人员负责在现场工作实施前完成指导。

                      6.7 现场质量管理

                      施工单位每个施工点派出管理人员从设备开始启动到设备清理完成全过程实施监督,现场质检员负责本标段在施工现场的检查监督,现场质检员施工期间全过程巡查,湿容重和剖面,每个班组每天抽查一次,质检科长每天对每个班组巡查一次,项目的分管质量领导每天巡查一次。    监理单位现场监理员旁站,试验满足抽检频率要求,专监每天巡查一次,驻地每周巡查两次。    技术服务单位施工时间分段施工点随机巡查。    各单位的巡查内容由技术服务单位提出指挥部决定。

                      6.信息管理

                      指挥部负责建立微信群,所有参与检查的人员,检查后填写检查表(即含巡查内容表格)拍照后发送微信群。每个单位每周汇总一次信息,将汇总结果发微信群,工地会议专篇汇报。

                      泡沫混凝土质量控制

                      7.1 质量检查

                      各单位泡沫混凝土质量检查内容、要求、方法,见《表6泡沫混凝土质量检查表》检查时应按附表5《检查记录表》形成检查记录。技术服务单位检查按照附表4形成检查记录。

                      表6 泡沫混凝土质量检查表

                      阶段

                      工艺流程

                      主要控制指标

                      要  求

                      允许误差

                      现场检查方法

                      施工单位自检

                      监理单位

                      技术服务单位

                      指挥部

                      备注

                      施工准备

                      钢丝网片

                      搭接宽度

                      距离顶部35cm(最低处),设钢筋网片,网片尺寸及规格为D3.2,5*5,相邻网片之间纵向搭接20cm,横向搭接30cm,绑扎连接

                      /

                      尺量




                      材料准备

                      发泡剂、水泥数量

                      现场准备的材料数量(发泡剂、水泥)为:
                      水泥:>预计浇筑的泡沫混凝土数量×350kg
                      发泡剂:>预计浇筑的泡沫混凝土数量×0.6kg

                      >0

                      现场计算比对


                      设备准备

                      设定指标

                      1、管接头紧固

                      /

                      手动检查

                      √设备开机前检查确认

                      √设备开机前检查确认




                      2、检查设备指标设定值与配合比数据一致

                      一致

                      比对



                      3、输送长度,建议在500m之内

                      /

                      尺量




                      基槽验收

                      平整度、标高

                      1、基底表面平整、密实,松散物必须进行清理,无杂质

                      无凹凸

                      观察




                      2、基底标高符合设计要求

                      /

                      核查测量资料已经过监理签认




                      3、断面尺寸符合设计要求(压路机驶离基槽的接坡必须及时挖除)

                      /

                      核查测量资料已经过监理签认




                      模板

                      顺直度、稳定性

                      1、浇筑区域设置合理

                      分隔均匀

                      目测




                      2、模板竹胶板或木夹板厚1.2cm

                      /

                      尺量

                      √安装后检查

                      √安装后检查




                      3、模板支撑牢固,如发生变形,则必须采用钢模板跳格浇筑,沉降缝用材不变

                      /

                      人用力摇动模板不晃动(首件确认)

                      √设备开机前检查确认

                      √设备开机前检查确认



                      4、模板与模板、模板与底层之间密实无缝隙,线性顺直,确保不漏浆

                      /

                      目测

                      √设备开机前检查确认

                      √设备开机前检查确认



                      施工

                      开始浇筑

                      开机

                      1、开机至检测合格期间浆液有独立容器存放
                      2、开始浇筑后,严禁通过人工调节调整阀门

                      /

                      观察,独立容器是否有,是否使用。




                      湿容重检测

                      1、测定出浆口湿容重,与配合比比对

                      ±0.2KN/m3

                      DB33/T996—2015附 录 B1(规范性附录检测,比对)




                      流动度检测

                      2、流动度180mm

                      ±20mm

                      DB33/T996—2015附 录 B2(规范性附录检测,比对)




                      浇筑过程

                      浇筑方法

                      1、预留浇注完整块作业区的浇注管长度,将管直放于地面或浇注平面上
                      2、浇筑点中心位置开始向四周扩散或多点浇筑方式
                      3、根据浇筑的面积大小及浇筑的高度,观察表面游离气泡的走向,及时移动浇筑管口,减少表面气泡的堆积
                      4、浇筑点不能正对冲击模板
                      5、浇筑管应埋入泡沫混凝土,出现冒泡、坍陷等情况必须马上停止浇筑
                      6、见管口布置示意图

                      /

                      观  察



                      湿容重检测

                      测定出浆口抽湿容重,与配合比比对

                      ±0.2

                      DB33/T996—2015附 录 B1(规范性附录检测,比对)




                      流动度检测

                      流动度180mm

                      ±20mm

                      DB33/T996—2015附 录 B2(规范性附录检测,比对)


                      气泡孔径

                      <1.0mm,剖面,第二天完成,电脑网格孔径比对

                      表12

                      DB33/T9962015附 录 B附 录C
                      (规范性附录)气孔表观质量评定分级标准


                      质检检验检测

                      DB33/T996—2015,表12泡沫混凝土实测项目,100m3/1次

                      表12

                      检测




                      设备

                      1、管接头紧固

                      /

                      手动检查




                      2、检查设备指标设定值与配合比数据一致

                      一致

                      比对



                      收尾

                      表面平整

                      1、浇注到预定高度时,采用后退方式拖移浇筑管进行人工扫平,应尽量使浇注口保持水平,直至浇注高度为止
                      2、浇筑面平整无残留气泡,单个浇筑区的施工时间需控制在水泥初凝时内
                      3、不得出现层裂、松散、脱皮
                      4、表面终凝后保湿养护

                      /

                      观  察



                      顶层横坡调整

                      1、顶层横坡调整采用台阶式,分四格浇筑
                      2、表面平整符合上述要求

                      /

                      尺量




                      分项验收

                      顶层验收程序

                      干容重、抗压强度、单个标准试块切面的气孔表观质量、外观

                      DB33/T996—2015,第8 检验与评定其他

                      表12

                      现场及试验室测试




                      养  护

                      保  湿

                      1、顶面用土工布或养护毯进行碎石覆盖前全过程覆盖进行保湿养护,养护期间需保持土工布湿润状态
                      2、严禁机械设备和车辆在泡沫混凝土表面行走
                      3、严禁养护期内的泡沫混凝土在阳光下暴晒

                      /

                      观察全覆盖、手感湿润


                      注:打√的为必检项目。

                      7.2 试验检测

                      7.2.1 首件检测

                      1) 湿容重、流动度检测(浆液出口),每5分钟检测一次(至少做3组)。

                      2) 试验标准件,至少抽取3组(湿容重检测一次,干容重检测一组)),首件获取湿容重对应指标。

                      3) 首件成型后第二天,取对角线上离开边缘垂直距离50cm处取四个,对角线相交的左、右25cm2个试件。评价其气泡表观,完成干容重检测,完成实体后评价。

                      7.2.2  施工过程检测

                      1) 湿容重和流动度,开机检测的每一次检测均应记录,直至记录至合格,过程中必须检测2次,气泡表观采用实体浇筑中取样,每块做一组,应进行色卡比对。

                      2) 规范规定的检测正常执行。

                      7.2.3 检测器具

                      1) 每个施工点配置一套湿容重和流动度的检测用具及一个检测台,由施工项目部统一采购,使用标定合格的检测器具。

                      2) 其他计量器具按照规定执行。

                      3) 流动度检测采用带刻度托盘。

                      7.24 检测记录

                         试验人员检测形成的记录应按照附表1、附表2如实填写。

                      7.3 分项工程检验与评定验收

                      7.3.1 一般规定

                      泡沫混凝土作为一个分项工程进行质量检验评定,分项划分按JTG F80/1规定执行。

                      7.3.2 基本要求

                      1) 泡沫混凝土所采用的水泥、发泡剂、水及其他材料的技术性能和规格应符合设计文件和DB 33/T 996-2015规定。

                      2) 泡沫混凝土结构层浇筑应分层、分块浇筑,斜坡面上浇筑泡沫混凝土路堤时,应按设计要求实施台阶式浇筑,台阶尺寸应符合设计要求。

                      3) 泡沫混凝土表面应避免出现油污、层裂、疏松。

                      4) 泡沫混凝土顶面养生期内不得堆放杂物或行走车辆。

                      5) 单个标准试块切面的气孔表观质量应符合附录C的评定标准。

                      6) 当分项工程中的不合格标准试块数量超过20%,则该分项工程评定不合格。

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